试验机调试和液压系统连接

试验机液压系统的连接：

（1）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。

（2）加油时需要严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。

（3）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，是各根油管的连接口丝扣。

（4）揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度大的液压油，冬季应使用粘度小的液压油。

（5）将试验机油箱内残油放掉，并油箱内残渣。

（6）使用适当的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。

试验机的调试：

启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力。检查各油管接头有无漏油。在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm。将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准。如有漏油，卸力后拧紧油处接头，材料。关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。

在使用试验机的时候要多加留意小心，要随时观察好设备的运行情况，如果发现设备出现异常现象的话，就要及时进行查看排除，不可以有所拖延。以防让设备遭遇到严重的破坏。每次使用完试验机之后，要全部切断掉设备的电源部分，否则很容易引发意外的事故。避免试验机在通电情况下突然启动造成严重的生产事故。

如果用户对于试验机的使用注意事项是一无所知的话，就不要胡乱进行操作使用。也不可随意进行拆卸维修，要请的维护人员来进行检修排查。只有这样才能够让试验机比好的保护。

在使用试验机之前要先做好设备的安装工作，要把设备安置在通风透气的环境当中，并且要远离易燃易爆物品。以免给设备造成不的伤害。用户在操作试验机之前要做好设备的检查工作，待设备处在正常的运行状态当中，方可以进行上手操作。避免给工作生产带来不良的影响。

试验机的使用

（1）蓄能器：有些电液伺服试验机上配有蓄能器，蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气。

（2）用适当的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，使用材料的夹片，否则会损坏夹具。

（3）清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，愈严重的是如果这些粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等严重的后果，所以每次使用后的清扫关键，要保持试验机的清洁。

（4）过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要替换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后立即替换。

（5）液压油经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而的是油温不可以超过70℃，在油温超过60℃时打开冷却系统。